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    使用灌膠機如何避免缺陷

    2021.06.02 626
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    灌膠機使用中容易出現的技術缺陷有:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度差、易脫落等。為了解決這些問題,和利時小編建議應該整體研究各種技術和工藝參數,找到解決問題的方法。

    使用灌膠機如何避免缺陷

    點膠量

    根據工作經驗,膠點直徑應為產品間距的一半。這樣可以保證有足夠的膠水粘結組件,避免膠水過多。灌膠機的點膠量取決于時間長短。實際上,點膠時間應根據生產條件(室溫、膠水粘度等)選擇。

    點膠壓力

    灌膠機為針管(膠槍)提供一定的壓力,以保證膠水的供應,壓力決定膠水的供應量和流出速度。過高的壓力容易導致膠水溢出,膠水過多;過低的壓力會導致點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷。壓力應該根據膠水的性質和工作環境的溫度來選擇。環境溫度高會降低膠水的粘度和流動性,所以壓力值應該降低,反之亦然。

    針頭大小

    實際上,針頭的內徑應該是點膠點直徑的1/2左右,在點膠過程中,應該根據產品的大小來選擇點膠點。異較大的產品應選擇不同的針頭,這樣既能保證膠點的質量,又能提高生產效率。

    針與工作面之間的距離

    不同的灌膠機使用不同的針,有些針有一定的止動性。每次工作開始前,應校準針與工作面之間的距離,即Z軸高度校準。

    膠水的粘度

    膠水的粘度直接影響膠水的質量。如果粘度高,膠點會變小甚至拉絲;如果粘度小,膠點會變大,可能會滲透到產品中。在點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選擇合理的壓力和點膠速度。

    膠水溫度

    普通環氧樹脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中,使用時應提前半小時取出,使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23~25℃;環境溫度對膠水的粘度有很大影響,溫度降低,粘度增加,膠水流量相應減小,更容易拉絲。

    和利時小編要提醒大家,在其他條件相同的情況下,環境溫度相差5℃,會導致灌膠機出膠量大小發生50%的變化,因此應控制環境溫度。與此同時,還應保證環境溫度,過高的溫度膠點容易干燥,影響粘結力。

     

     

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